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SG磨料的六种抛光方法

点击次数:   更新时间:18/12/04 11:49:12     来源:conceptbsg.com关闭分    享:
  SG磨料是磨料的一种形式,同时也是在金属材料行业有着一定的影响,而体现这一优势,远远就离不开它的抛光,这个技术主要是为了保证在日后的使用过程中,能够更好的适应,避免出现其他的问题,所以说,一般情况下,我们在处理这一问题的时候,要学会正确的认识抛光的方法,一起来了解下。
  1、机械抛光
  机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸,砂带,尼龙轮等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用SG磨料特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
  2、化学抛光
  化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
  3、电解抛光
  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分宏观整平,微观整平。
  4、超声波抛光
  超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使SG磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。
  5、流体抛光
  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
  6、磁研磨抛光
  磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
  在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,用SG磨料做的磨具抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
  说起SG磨料的抛光,我们发现,抛光的方法有很多种,那么究竟应该如何选择呢?其实很多时候,我们是需要根据一定的实际情况进行判断和分析的,由于所面临的环境以及产品的材质不同,所以采取的方法也是不同的,那么我们就需要做好正确的分析。

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